Eenvoudig, efficiënt en bedrijfszeker: waarom BK Automation voor Festo kiest

In het Gelderse dorpje Ophemert, aan de uiterwaarden van de Waal, vind je BK Automation. Dit jonge bedrijf, opgericht in 2019, heeft zich gespecialiseerd in industriële automatisering. Met een team van ervaren engineers bouwen ze maatwerkoplossingen. Een recent project is een verpakkingsmachine voor een glasfabriek, waarvoor ze onder andere gebruikmaken van hoogwaardige Festo-onderdelen. We nemen een kijkje en spreken met mechanical engineers Remco Scheurwater en Johan Colijn, onder andere over de technische aspecten van het project en hoe ze met Festo-onderdelen voor de gewenste precisie en betrouwbaarheid zorgen.

Video afspelen

“De kunst van goed automatiseren zit in eenvoud, gebruiksvriendelijkheid, doelgerichtheid en betrouwbaarheid.”

Remco Scheurwater

Mechanical Engineer BK Automation

“Wij gebruiken onderdelen vaak niet waarvoor ze bedoeld zijn”

Ronald Groot

Oprichter Metaal Maatwerk Groot

De kunst van goed automatiseren

BK Automation, vernoemd naar de oprichters Bas Meijer en Kees de Vree, richt zich op het ontwerpen en bouwen van ‘end-of-line’ machines, zoals case packers en palletizers. Deze machines verzorgen de laatste stap in het productieproces: producten in dozen verpakken en op pallets plaatsen. Remco Scheurwater legt uit: “Wij bieden een totaalpakket. We doen de engineering, fabricage, opbouw, het testen, en uiteindelijk ook de installatie op locatie. Voor sommige klanten verzorgen we ook het onderhoud en voeren we inspecties uit.”

Wat BK Automation uniek maakt, is hun vermogen om maatwerkoplossingen te bieden. Dit betekent dat ze voor complexe processen een technische oplossing proberen te vinden. Denk bijvoorbeeld aan werken met variaties in productafmetingen en specificaties. “De kunst van goed automatiseren zit in eenvoud, gebruiksvriendelijkheid, doelgerichtheid en betrouwbaarheid,” benadrukt Remco. “Dit vertaalt zich in het ontwerp door een machine zo flexibel mogelijk te maken, zodat verschillende productformaten probleemloos kunnen worden verwerkt, zonder dat er telkens aanpassingen nodig zijn.”

Efficiënte machines: van brommers tot bedrijfsautomatisering

Voor Remco is techniek met de paplepel ingegoten. Hij groeide op in de omgeving waar zijn vader en broer al werkzaam waren in de techniek. “Als kind sleutelde ik al aan brommers, ik vond het fantastisch om te zien hoe iets werkt en dan te verbeteren,” vertelt hij met een glimlach. Diezelfde gedrevenheid en nieuwsgierigheid vormen de basis van zijn werk bij BK Automation. Hier kan hij zijn liefde voor techniek kwijt in het creëren van efficiënte machines.

Next level dozen schuiven

Een van die machines is een verpakkingsmachine voor een glasfabriek die vrijwel de volledige lengte van de werkplaats inneemt. Momenteel leggen Remco en zijn collega’s de laatste hand aan de machine voordat hij naar de klant gaat. Zijn collega Johan Colijn toont ons de machine van dichtbij en legt de stappen van het proces uit. “In deze machine formeren we in één of twee rijen. Er zijn een aantal producten die bij de formatie in de machine beter uitkomen wanneer ze gedraaid zijn. Bij dit draaien is het belangrijk dat de snelheid behouden blijft. Wanneer de formatie compleet is, dan pakt de grijper de producten op om ze In de doos te plaatsen.”

De keuze voor betrouwbare en gestandaardiseerde onderdelen is cruciaal om machines zoals deze consistent en onderhoudsarm te houden. BK Automation werkt daarom vaak met onderdelen van Festo. “We zijn zeer tevreden over de kwaliteit van Festo,” aldus Johan. “Festo-onderdelen zijn eenvoudig, robuust en presteren goed. We streven naar standaardisatie in onze machines en daar passen ze perfect bij.”

“Festo-onderdelen zijn eenvoudig, robuust en presteren goed. We streven naar standaardisatie in onze machines en daar passen ze perfect bij.”

Johan Colijn

Mechanical Engineer BK Automation

Video afspelen

De vele voordelen van Festo-onderdelen

Tijdens onze rondleiding door de werkplaats wijst Johan ons op verschillende Festo-onderdelen die in de verpakkingsmachine zijn geïntegreerd. “Hier zie je bijvoorbeeld de DSNU, een compacte normcilinder die precies voldoende beweging genereert. Daarnaast hebben we twee luchtverzorgingseenheden uit de MS-Basic-serie toegepast. Dieper in de machine kom je de VUVG-ventielen van Festo tegen. Hiermee komen we altijd heel goed uit met de flow. Deze ventielen en ventieleilanden sturen onderdelen aan zoals stoppers, pushers en grippers, en verzorgen de luchttoevoer.”

“De keuze voor de standaardonderdelen met Festo biedt niet alleen voordelen op het gebied van onderhoudsgemak, maar ook qua uitwisselbaarheid.” De bedrijfszekerheid van deze onderdelen speelt een belangrijke rol. Mocht een onderdeel defect raken, dan kan het snel vervangen worden zonder de machine lang stil te hoeven leggen. Ook het feit dat alle STEP-files van Festo-onderdelen online beschikbaar zijn, maakt het werk makkelijker. “Deze bestanden kunnen we eenvoudig downloaden en in onze tekeningen verwerken. Zo is de integratie van onderdelen in het ontwerp naadloos,” legt Johan uit.

Eenvoudig onderdelen bestellen

Naast de technische kant van hun werk, besteden Remco en Johan ook veel aandacht aan de werkvoorbereiding en inkoop van onderdelen. Hierbij speelt INDI een belangrijke rol als leverancier. Dankzij de efficiënte koppeling tussen het tekenprogramma en de webshop kunnen ze eenvoudig bestellingen plaatsen. “Vanuit het tekenprogramma maken we een lijst met onderdelen, die we direct kunnen importeren in de webshop van INDI. Met een paar klikken kunnen we alles bestellen,” zegt Remco tevreden.

“De keuze voor de standaardonderdelen met Festo biedt niet alleen voordelen op het gebied van onderhoudsgemak, maar ook qua uitwisselbaarheid.”

Johan Colijn

Mechanical Engineer BK Automation

De voordelen van nachtbezorging

Daarnaast is de nachtbezorging ook super wanneer we bijvoorbeeld onderhoud moeten plegen, of er is een onderdeel bij de klant stukgegaan, dan is het handig dat we de onderdelen de volgende ochtend weer in huis hebben. Je wilt natuurlijk wel door

kunnen met je bezigheden, en als je dan lang moet wachten, dan is dat vervelend. Maar dat ervaren wij gelukkig niet.”

Snel hulp bij het vinden van onderdelen

“Het zoeken op de website soms wel wat lastig kan zijn”, aldus Johan: “want onderdelen kunnen verschillende benamingen hebben. Maar als ik er niet helemaal uit kom, dan is het even een belletje naar een productspecialist en dan heb je snel het juiste onderdeel. Ook als het gaat om het vinden van een alternatief. Zo hadden we voor een machine een bepaald type elektromotor nodig, maar deze was helaas niet snel leverbaar. Bij INDI zochten ze mee naar een alternatief dat wel snel leverbaar was. Het is slechts een kwestie van even bellen of mailen en hebben we gelijk antwoord. Dat is super.”